问题描述：
问题解答：
我来补答所有面部材料均由手工和缝纫机粘贴在一起。
底部通过鞋模成型鞋面并粘合外底。
包装时，将鞋的脚垫和鞋跟组装起来，剪掉多余的部分，清洗后包装。 鞋底的制造主要分为三个步骤。
1.外底的制造
2.中底的制造
这两者结合起来生产外底和中底。 两者均在一个车间内生产，两者可以并行生产，不受工艺顺序的影响，而贴合过程则涉及将前两个半成品加工粘贴在一起，形成成品鞋底的过程。 形成。 />
1.外底车间工艺首先对原材料进行前处理和切割，然后进行硫化和修边，然后等待下一道工序。
2.中底车间专注于EVA（醋酸乙烯共聚物）鞋中底，又称一次性成型中底。 注塑机是通过直接注射EVA树脂颗粒制造的。 进入机模后，经过约400秒的真空硫化后，打开模具，鞋底在模具内发泡成型，然后加热、冷定型。 这种中底制造方法的最大特点是产量高、可一步成型，是目前最先进的EVA鞋底制造技术。
3.贴合工厂主要在中仓进行外底、中底的贴合工作。 经过抛光和清洗后，最终产品完成。
①采用廉价的碳酸氢钠作为发泡剂，分解二氧化碳气体。
这种气体在橡胶中具有很高的渗透性，只能产生多孔泡沫。
生产孔径小且孔径均匀的闭孔泡沫粘合剂是很困难的。
通过添加和使用有机发泡剂，可以制造出具有混合节理结构和孔径更均匀的海绵
②分解。
H发泡剂的温度较高，但碳酸氢钠在130度以下即可逐渐分解，产生二氧化碳气体使橡胶发泡
③H发泡剂可显着降低加入发泡助剂后的热分解温度。
橡胶。
添加硬脂酸、明矾等辅助发泡剂不仅可以降低发泡温度，而且有利于发泡剂完全释放空气，减少发泡剂H用量，降低成本，提高发泡质量
④明矾。
以具有结晶水的硫酸铝钾为发泡剂，在80℃的温度下。
在低温下，明矾含有结晶水，在较高温度下，这种结晶水逐渐沉淀。
该结晶水可以促进或加速发泡剂的热分解。
剂
⑤碳酸氢钠、明矾、发泡剂等添加到混合物中之前应磨成细粉并过200目筛，否则会分散不均匀，导致发泡不均匀。
胶料局部孔结构较差
⑥胶料的硫化速率和发泡速率必须同步或近似协调，才能获得具有良好孔结构的高发泡橡胶。
如果当发泡剂开始分解气体时橡胶材料已经深度硫化，则发泡剂分解的气体的膨胀力将难以克服橡胶在孔壁上的强度，从而限制抑制发泡，导致泡沫硬，弹性低，耐磨性差。
如果硫化过程开始太慢并且发泡剂分解出大量气体，则橡胶将缺乏硫并且耐久性低。
，导致气孔塌陷或气孔堵塞。
⑦泡沫橡胶的发泡对温度非常敏感。
同一橡胶材料在不同温度下的发泡率是不同的。
生产过程中或区域温差1℃至2℃必须控制在统一范围内
⑧生产过程中应定期取样检查浸出混炼胶的发泡情况
因为发泡率影响海绵的柔软度、弹性和耐磨性
爆米花鞋底可持续使用约1-2年。
用于制作爆米花鞋底的材料是一种新型聚合物材料，称为热塑性聚氨酯泡沫珠（ETPU），由无数弹性且轻质的ETPU组成。
ETPU爆米花是一种新型软质发泡材料，采用超临界流体发泡剂，采用类似爆米花的制造工艺，使TPU颗粒在极短的时间内膨胀5至10倍。
ETPU爆米花以水蒸气为热介质，在模具内通过界面分子链的扩散和缠结发生珠子之间的粘合，生产出ETPU爆米花中底。 通过改变模具结构和成型工艺，可以在材料的外观上实现精细的结构。
“爆米花底”的优点：
弹性十足，重量极轻：材料由无数弹性PU泡沫球组成。 它的弹性比那要好得多。 由普通弹性材料制成。 每个微球就像一个小足球，里面密封着微小的气泡。 运动鞋的中底由无数微球组成，可以吸收跑步时脚部受到的冲击，并将其转化为能量反馈。
温度适应性强：之前解决了冬天鞋子变硬的问题。 爆米花底部在很宽的温度范围内保持弹性。
环保：ETPU是非石油矿物衍生物，易降解。 短则1～3年分解，长则3～5年完全分解。